玉溪法兰厂

对焊法兰可以较大地节省空间,减少重量,而且还可以确保联合部分不会出现渗漏现象,有很好的密封性能,对焊法兰尺寸减少,因为密封部位的直径减少,这将减少密封面的部分。其次，用密封圈代替法兰垫片，以保证密封面密封面匹配。

重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家**的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。

　　Q235材质法兰是重庆碳钢法兰中较常用的，又分为铸造和锻造两种工艺。锻造法兰的机械性能要**铸造法兰，锻造法兰结构更加均匀，密度更高，结构更完整，强度更高。

　　Q235碳钢是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

　　Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同。

　　Q235材质的法兰可以生产为国标法兰标准、日标法兰标准、美标ASME法兰标准、俄标法兰GOST等。使用范围广，需求量大，价格便宜，是法兰使用者不错的选择。

　　重庆碳钢法兰是通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰。结构简单，加工方便。其受力特性介于整体法兰与活套法兰之间。平焊法兰用在容器上又分甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。

　　1、甲型平焊法兰直接与容器焊接，其解焊缝尺寸较小或不开坡口焊接，不能保证法兰与容器同时受力，强度计算参照活套法兰。

　　2、乙型平焊法兰一般附有一段较厚的短筒体，法兰与短筒体的焊接质量可靠，能保证法兰与容器同时受力，强度计算可按整体法兰考虑。乙型平焊法兰广泛用于中、低压容器和管道的连接 两者优缺点：乙型法兰带有一个短筒体，因此刚性较甲型法兰好，可用于压力较高，直径较大的场合;甲型为V型坡口，乙型为U型坡口，因此乙型更易焊透，故其强度和刚度更高。材质是碳钢的法兰叫碳钢法兰 法兰就是两个大口径管道的连接装置，通常是两个法兰片加若干紧固螺栓。碳钢法兰就是碳素钢制成的法兰。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。法兰连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰就是较好的选择。

　　什么是圆形法兰，其特点是什么??

　　圆形法兰是圆形风管的连接装置。铝板圆形风管的法兰连接采用卷边松套法兰，适用于公称压力PN≤0.6MPa.对焊榫槽面松套法兰，适用于公称压力PN>;o.6MPa.采用翻边法兰时，在加工时应注意卷边部分平整光洁，不得有瘤、缩劲、皱折、斑疤、凹坑、刮伤及裂纹等影响密封的缺陷。翻边部分厚度不得小于管壁厚度的o.8倍，法兰与翻边部分接触均匀，不得有任何摇动。直接在管子上卷边时，内模(中碳钢制成)要吏换模具23次，即可成型，外模内径比铝管外径大lmm，管段伸出模外高度等于卷边肩外径与管子外径之差。铝管管口翻边使用胎具不加热，如需加热，愠度为150200‘C.连接时采用气焊、手工氩弧焊等焊接工艺。 法兰是固定在管口上的带螺栓孔的圆盘，俗称法兰盘。又叫凸缘。圆形风管法兰内径不得小于风管外径，允许偏差为+2mm，角度不应大于2mm，以保证连接紧密不漏

平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。

重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家**的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。

　　锻制法兰行业发展概况

　　法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘，主要应用于管状部件的连接。法兰在机械零部件应用中非常普遍，广泛应用于石化管道，金属压力容器，建筑物的上、下水管道，**供水管道，船舶，电力等行业。

　　根据所使用的原材料不同，法兰又可以划分为碳钢法兰、不锈钢法兰和合金钢法兰;根据制造工艺的不同，法兰又可以划分为锻制法兰和铸造法兰。锻制法兰主要是通过自由锻或模锻工艺加工生产;铸造法兰是通过浇铸工艺制造法兰。

　　目前，我国锻制法兰行业在装备水平、锻造技术和加工工艺上均取得了长足进步，产品的质量和性能已有大幅提升。由于人力成本较低，使得我国生产的锻制法兰在国际上具有较强的竞争优势，近年来出口数量达到了较高水平。德国、日本等工业发达国家由于人力成本较高，其国内法兰生产厂家已经很少，所需法兰产品主要从中国、印度、巴西等发展中国家进口。

　　工艺设计：先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。

　　锻造技术：40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。

　　热处理技术：重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理;余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等;采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。

　　机加工技术：行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。

　　质量**措施：国内部分企业已配备较新的检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种**的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被克服，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。